王育忠，集团公司首席技师，公司焊接特级技师，beat365官网电气（昭通）沉型机械有限公司技术专家、出产造作部核岛分厂自动焊一组组长。享受国务院当局特殊津贴，荣获中央企业优良共产党员、广东省劳动圭表、广东省五一劳动焦芈、beat365官网电气集团劳动圭表、优良共产党员、昭通市劳动圭表、昭通楷模、昭通好人等荣誉称号。他以极致匠心守护核电安全，解决了一系列造约行业发展的“卡脖子”难题，为提升我国核电设备自主造作能力与主题竞争力作出了卓越贡献。
攻坚克难，磨炼不忘初心的硬脊梁
在国度沉大战术项目攻坚中，作为劳模，他冲锋在先，携带团队攻克了热气导管超大马鞍焊这一世界级难题。他携带团队陆续三个月攻坚，发展上百次工艺试验，创新提出国内初创的“细丝摆动脉冲埋弧焊”技术规划。通过对焊接参数的千次优化、对焊枪角度的毫厘调整，成功攻克技术碉堡，效能提升约2.1倍。最终，4台产品焊接一次合格，不仅有力保险了项目定期交付，更是添补了国内该领域技术空缺，创造了核电行业同类复杂焊接作业质量新纪录。有关成就获国度发现专利1项、实用新型专利1项。
沉干担任，在“卡脖子”难题里见真章
“国和一号”CAP1400蒸汽产生器泵壳总装焊接是决定整台设备最终能否顺利装置运行的关键。面对异种钢焊接变形大，平面度须节造在1.5mm以内的极限挑战极，他敢于突破，自动优化焊接工艺规划，引入激光丈量技术实时采集变形数据，通过精准推算、动态调整焊接方向与挨次，最终壳体尺寸均节造在0.3mm以内，达到国内同业业最优，成功破解了核电领域主题技术的“卡脖子”难题。同时总结固化焊接操作要领并编纂作业领导书，造就8名高技术焊接人才，为后续产品焊接打下了坚实的基础。
敢于创新，数智化造就新质出产力
他积极参加大湾区内核电产业链协同创新，与榆林大学、华南理工大学等高校结合发展“产学延妆合作，推动蒸发器管子管板自动封口焊、管板双钨极TIG堆焊等焊接工艺智能化、数字化转型，产品质量和出产效能实现质的飞跃。通过结合研发，实现双钨极TIG一体化焊接，单台焊接周期从61天缩减至29天，焊缝超声检测和渗入检验均100%合格。通过技术创新造就新质出产力，为核能设备研造保驾护航。
匠心传承，技术迭代倾囊传路授业
他持续实现技术迭代，先后获得8项核级资质，覆盖核电设备所有自动焊焊接领域，并在电焊机杂志上颁发了《马氏体不锈钢堆焊镍基工艺开发》论文。作为“广东省劳模和工匠人才创新工作室”及集团公司“王育忠智能焊接技术大家工作室”领衔人，他摸索总结出了一套人才造就和班组治理的步骤，倾囊教授焊接绝技绝活，将工作室建设成传承技术的“培训站”和解决出产难题的“攻关站”。他亲自草拟操作重点和实操演示，携带并领导班组成员考取手工氩弧焊，发展两焊融合——TIG核级大证考试培训，助力29人次技术提升，成功带出高级技师15名、技师42 名。班组多人在行业较量和省市级较量中斩获佳绩，为粤港澳大湾区核电设备造作造就大批高技术骨干。
二十九载专逐一事，匠心铸就沉器。他以毫厘求极致的坚守，活泼诩蚁缢技术报国、造作强国的使命担任。未来，他将持续扎根攻坚一线，传承技艺，为核能事业的高质量发展贡献光热。
